مفتول آهنی یا این که مفتول فولادی کاربردهای متعددی در خرید مفتول صنعت های و ساختمان سازی دارااست. مصارف صنعتی مفتول به مراتب از مصارف ساختمانی آن بیشتر میباشد. از این رو دراین نوشتهعلمی بیشتر بر آن گاه صنعتی مفتول متمرکز میگردد.
مفتول فولادی در بازار آهن
طریق ساختوساز مفتول
کارخانجات نورد جهت ساختوساز مفتول، شمش موردنیاز را در کوره های پیش گرم قرار داده و تا وصال به دمای 1200 سکو سانتیگراد حرارت میدهند. بعداز اینکه شمش به طور کامل گداخته شد به طور مکانیزه به دستگاه های نورد هدایت میشود. تعداد دفعات عبور شمش از دستگاههای نورد به قطر مفتول موردنیاز بستگی داراست. بعداز اینکه مفتول به اندازه ی کافی نورد شد به وسیله دستگاه های ایجاد کلاف تبدیل به کویل یا این که توپی مفتول میگردد.
شیوه خنک کردن متاع بهاین شکل است که در پایانه اول نورد حدود 55 مرتبه سانتیگراد، در پایانه های آنگاه 92 رتبه و در پایانه آخری 55 جايگاه از دمای آن کاسته می گردد. با این موقعیت در هنگام وصال مفتول به پایانه آخری دمایی حدود 980 جايگاه سانتگراد داراست. در شرایطیکه معیار افت دما بیش تر از ترازو نام برده باشد مفتول بعد از آخری شدن مرحله ساختوساز بسیار ترد و آسیب پذیر گردد.
ارزش کلاف در بازار آهن
در پروسه سرد شدن شمش گداخته در اکنون تبدیل به مفتول، دمای 727 جايگاه سانتیگراد را دمای بحرانی می نامند. درین دما کربن در آهن به طور فاز پرلیتی صورت میگیرد. فاز پرلیت سبب ساز دشوار شدن آهن میشود. طاقت فرسا شدن مفتول سبب میگردد برای ساختوساز مفتول کششی با ایراد مواجه گردیم.
درصورتی که که در مفتول حفره های گازی مشاهده شود عامل آن را در حبس گازهایی که در هنگام تکوین و انجماد شمش انجام یافته میباشد می اقتدار یافت. برای این خواسته خوب میباشد شمش را در خلاء ساخت می نمایند کهاین شغل مخصوصا در سوله های امروزی جاری ساختن می گردد. از سایر طرز های زدودن حفره های گازی در شمش اضافه کردن آلومینیوم، سیلیسیوم و یا این که منگنز به مذاب میباشد. این مواد که گرایش شدیدی به ادغام با اکسیژن دارا هستند از ساخت حباب های گازی در مذاب و در غایت در شمش پرهیز می نمایند.اصطلاح آلومینیوم کیلد یا این که فولاد قابل انعطاف گردیده بوسیله آلومینیوم از همین مراحل گرفته شدهاست.
اگر که در پروسه ساختوساز مفتول پاره گی هایی مشاهده شود، عامل آن را می قدرت در ناخالصی های مو جود در شمش دانست. این عیب باید در هنگام تصفیه فولاد بر طرف گردد و پس از انجماد نمی قدرت برای آن راهی پیدا نمود. فولاد آلوده و کثیف به فولادی گفته میگردد که ناخالصی های متعددی در هنگام مذاب ریزی داشته باشد. شمش به دست آمده از این مذاب نیز دارنده سوراخ هایی که به طور چشمی قابل مشاهده میباشند میباشد.
بیشتر بدانید : سیم مفتول چیست | اشکال سیم مفتول و کاربردهای آن
مفتول کشش
کارخانجات کشش مفتول در زمره صنعت های پایانی و ذیل دستی صنعت فولاد قرار میگیرند. کششی که در هنگام ایجاد مفتول کشش شکل میگیرد هیچ سیرتکامل تغییری در درصد ارکان شیمیایی آلیاژ مفتول ساخت و ساز نمی کند. البته تغییرات در خاصیت مکانیکی و فیزیکی ساخت و ساز میشود. عمده ترین تغییرات ساخت گردیده در مفتول در هنگام عملیات کشش مفتول به تفصیل تحت میباشد:
کاهش سطح بازه
ارتقاء ارتفاع
بالا رفتن استحکام کششی
بالا رفتن تنش تسلیم
عملیات کشش مفتول
پس از عملیات زنگ زدایی و قالب گیری، مفتول بعداز عبور پودر کشش و دوزه وارد دستگاه کشش میگردد. مطابق نیاز یا این که چگونگی مفتول یا این که نوع دستگاه یک یا این که چندین کشش پی در پی بر روی آن شکل میگیرد. در اینجا تنش های متعدد و متعددی بر روی مفتول اجرا میشود. این تنش ها منجر ارتقا ارتفاع و کاهش سطح مدت میشود. کاهش سطح بازه زمانی بیشتر در مفتول به معنای جاری ساختن تنش بیشتر بر مفتول است و به همین عامل میباشد که مفتول کشیده گردیده از مفتول نپخته محکمخیس و دارنده چقرمگی بیشتر میباشد. در اصل شغل کشش را مانند نوردکاری، چکش کاری و ... کارسرد بر روی فلز می نامند و فعالیت سرد سبب طاقت فرسا شدن فلز و برهم تناول کردن آرایش و پیرایش اتمی آن میشود و این انگیزه مهم محکم شدن مفتول در تاثیر کشش میباشد.
سیم مفتول را از کجا تنظیم کنیم؟
در اصل این محکم شدن در تاثیر کشش به سه دلیل مرتبط است:
درصد ارکان شیمیایی جانور در مفتول (خصوصا واحد سنجش کربن جانور در آن)
سرعت کشش
. تعداد دفعات اعمال عملیات کشش بر روی مفتول
فرآیند کشش مفتول
زنگ زدایی
سطح مفتول در اکنون ساخت و ساز در کارخانجات نورد به جهت اینکه حرارت بسیار بالایی داراست امکان اکسید شدن و ادغام با اکسیژن هوا را دارااست. اکسید آهن یک لایه طاقت فرسا و در عین اکنون آسیب پذیر است. از این رو اولی مرحله در عملیات کشش مفتول، زدودن این اکسیدها و زنگ ها از روی مفتول میباشد که به عمیلات زنگ زدایی موسوم میباشد. یکی دلایلی که مسلما عملیات زنگ زدایی باید ایفا خواهد شد، جراحت رسانی لایه اکسیدی به پوسته های کشش مفتول میباشد.
عملیات زنگ زدایی در تعدادی مرحله و با نحوه های مختلفی شکل میگیرد که عمده ترین این نحوه ها عبارتند از:
زنگ زدایی مکانیکی
اسیدشویی
زنگ زدایی مکانیکی به طور همزمان با برس سیمی
شات بلاست (با فشار ساچمه)
بسته به معیار زنگ زدگی می اقتدار از یک یا این که یک سری روند بالا منفعت گرفت.
عملیات روکش
بعضی از اشکال مفتول را بایستی بعد از ساخت با استعمال از فلز دیگری روکش نمود. مهمترین روکش برای مفتول به عبارتی فلزِ روی یا این که Zn میباشد که فرآورده این روکش کاری ساختوساز مفتول گالوانیزه میباشد. این روکش به طور تماما پیوسته میباشد و دو شیوه مرسوم برای اجرا روکش گالوانیزه عبارتند از طریق گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزاسیون (نحوه سرد). مفتول بعداز گالوانیزه گردیده مقاومت نیکی به زنگ زدگی پیدا می کند. از سایر روکش هایی که بر روی مفتول ها جاری ساختن میشود می اقتدار موردها ذیل را اسم موفقیت:
روکش مسوار
روکش گالوانیزه
روکش فسفات روی
بها اشکال سیم مفتول در بازار آهن
عملیات آنیل
مراحلی که در کشش مفتول اجرا میگردد، به جهت جاری ساختن نیرو بر روی کریستالهای مفتول سبب ساخت بی نظمی شدیدی در کریستالهای فولاد به فعالیت رفته در مفتول میشود. این مسئله به اصطلاح کارسختی نامیده می گردد. مشقت نتیجه ها از عملیات اجرا نیرو بر روی فولاد در تاثیر ریز شدن دانه ها و در هم ریختن نظم کریستالهای فولاد میباشد. ولی در متالورژی برای نظم دادن به کریستالهای فولاد راهی وجود داراست که سبب ساز ساختوساز نرمی فولاد و یا این که از در بین بردن تاثیر رنج ساختوساز گردیده در تاثیر عملیات مکانیکی می شود. این شیوه که از روش حرارت دادن فولاد و نگهداشتن آن در دما و مجال معینی شکل میگیرد عملیات آنیل اسم داراست.
در فیض ی ایفا عملیات آنیل، خاصیت انعطاف پذیری، نرمی، قابلیت و امکان ماشین کاری و ضربه خواری بهبود پیدا می کنند. در صورتی عملیات آنیل به صحت ایفا نگیرد ممکن میباشد منجر ساخت عیوبی در مفتول شود. یکیاز عیوب متداول در تاثیر اجرا عملیات آنیل سوختن کربن فولاد و یا این که به اصطلاح دی کربوره شدن آن میباشد. برای این خواسته عملیات آنیل را بایستی با سرعت 50 تا 100 مرتبه سانتیگراد در ساعت خنک نمود و در هنگامی که دمای کوره به 300 جايگاه سانتیگراد رسید، کوره را از مفتول تخلیه نمود. اختلاف زیاد در دما و سرعت خنک کردن قادر است موجب بروز عیوب آورده شده در مفتول شود.
دستگاه دوزه کشش مفتول
در نقطه نهایی این مشاجره مختصری در امر دوزه کشش یکیاز قسمت های به عمل رفته در دستگاه کشش مفتول حرف میکنیم. قبل از آن تذکر میکنیم که عملیات کشش مفتول در جهت کاهش قطر یا این که تغییر تحول صورت سطح بازه مفتول شکل میگیرد. طرای دوزه های کشش بستگی متعددی به نوع و مال مفتولی که می بایست به وسیله آنان کشیده خواهد شد داراست. در تصویر شماره 3 اجزای اساسی و زوایای متعدد یک دستگاه دوزه کشش به تصویر کشیده گردیدهاست.
به صورتی که در تصویر شماره 3 می قدرت مراعات کرد، دوزه کشش از دو جزء مهم درست شده میباشد. این دو جزء عبارتند از قالب ی آهنی دوز و هسته دوزه. قالب آهنی دوزه از کالا آهن ساده است و مال هسته اکثر اوقات از آلیاژ تنگستن تشکیل می گردد. در نصیب هسته چندین جز را می شود به طور غیروابسته نامگذاری نمود که عبارتند از راهنما، زاویه ورودی، زاویه تماس، استوانه سایز و زاویه خروجی.
معرفی اشکال سیم مفتول
سیم مفتول به صورت کلی به دو تیم فابریک و غیر فابریک تقسیم میگردد:
سیم مفتول فابریک از کشش و نازک کردن میلگرد ساخت و ساز میگردد.
سیم مفتول غیرفابریک از تسمه های فلزی تهیه و تنظیم میشود.
بعضی از مفتول ها برحسب کاربرد و متاع مفتول تیم بندی میگردند که دربرگیرنده:
سیم مفتول گالوانیزه
سیم مفتول سیاه (مفتول آرماتوربندی)
سیم مفتول سپید (سیم گلخانه، سیم قپان، سیم رابیتس، سیم اسکوپ بندی، سیم توری فنس، سیم خاردار)
سیم مفتول استیل
مفتول آهنی یا این که مفتول فولادی کاربردهای متعددی در خرید مفتول صنعت های و ساختمان سازی دارااست. مصارف صنعتی مفتول به مراتب از مصارف ساختمانی آن بیشتر میباشد. از این رو دراین نوشتهعلمی بیشتر بر آن گاه صنعتی مفتول متمرکز میگردد.
مفتول فولادی در بازار آهن
طریق ساختوساز مفتول
کارخانجات نورد جهت ساختوساز مفتول، شمش موردنیاز را در کوره های پیش گرم قرار داده و تا وصال به دمای 1200 سکو سانتیگراد حرارت میدهند. بعداز اینکه شمش به طور کامل گداخته شد به طور مکانیزه به دستگاه های نورد هدایت میشود. تعداد دفعات عبور شمش از دستگاههای نورد به قطر مفتول موردنیاز بستگی داراست. بعداز اینکه مفتول به اندازه ی کافی نورد شد به وسیله دستگاه های ایجاد کلاف تبدیل به کویل یا این که توپی مفتول میگردد.
شیوه خنک کردن متاع بهاین شکل است که در پایانه اول نورد حدود 55 مرتبه سانتیگراد، در پایانه های آنگاه 92 رتبه و در پایانه آخری 55 جايگاه از دمای آن کاسته می گردد. با این موقعیت در هنگام وصال مفتول به پایانه آخری دمایی حدود 980 جايگاه سانتگراد داراست. در شرایطیکه معیار افت دما بیش تر از ترازو نام برده باشد مفتول بعد از آخری شدن مرحله ساختوساز بسیار ترد و آسیب پذیر گردد.
ارزش کلاف در بازار آهن
در پروسه سرد شدن شمش گداخته در اکنون تبدیل به مفتول، دمای 727 جايگاه سانتیگراد را دمای بحرانی می نامند. درین دما کربن در آهن به طور فاز پرلیتی صورت میگیرد. فاز پرلیت سبب ساز دشوار شدن آهن میشود. طاقت فرسا شدن مفتول سبب میگردد برای ساختوساز مفتول کششی با ایراد مواجه گردیم.
درصورتی که که در مفتول حفره های گازی مشاهده شود عامل آن را در حبس گازهایی که در هنگام تکوین و انجماد شمش انجام یافته میباشد می اقتدار یافت. برای این خواسته خوب میباشد شمش را در خلاء ساخت می نمایند کهاین شغل مخصوصا در سوله های امروزی جاری ساختن می گردد. از سایر طرز های زدودن حفره های گازی در شمش اضافه کردن آلومینیوم، سیلیسیوم و یا این که منگنز به مذاب میباشد. این مواد که گرایش شدیدی به ادغام با اکسیژن دارا هستند از ساخت حباب های گازی در مذاب و در غایت در شمش پرهیز می نمایند.اصطلاح آلومینیوم کیلد یا این که فولاد قابل انعطاف گردیده بوسیله آلومینیوم از همین مراحل گرفته شدهاست.
اگر که در پروسه ساختوساز مفتول پاره گی هایی مشاهده شود، عامل آن را می قدرت در ناخالصی های مو جود در شمش دانست. این عیب باید در هنگام تصفیه فولاد بر طرف گردد و پس از انجماد نمی قدرت برای آن راهی پیدا نمود. فولاد آلوده و کثیف به فولادی گفته میگردد که ناخالصی های متعددی در هنگام مذاب ریزی داشته باشد. شمش به دست آمده از این مذاب نیز دارنده سوراخ هایی که به طور چشمی قابل مشاهده میباشند میباشد.
بیشتر بدانید : سیم مفتول چیست | اشکال سیم مفتول و کاربردهای آن
مفتول کشش
کارخانجات کشش مفتول در زمره صنعت های پایانی و ذیل دستی صنعت فولاد قرار میگیرند. کششی که در هنگام ایجاد مفتول کشش شکل میگیرد هیچ سیرتکامل تغییری در درصد ارکان شیمیایی آلیاژ مفتول ساخت و ساز نمی کند. البته تغییرات در خاصیت مکانیکی و فیزیکی ساخت و ساز میشود. عمده ترین تغییرات ساخت گردیده در مفتول در هنگام عملیات کشش مفتول به تفصیل تحت میباشد:
کاهش سطح بازه
ارتقاء ارتفاع
بالا رفتن استحکام کششی
بالا رفتن تنش تسلیم
عملیات کشش مفتول
پس از عملیات زنگ زدایی و قالب گیری، مفتول بعداز عبور پودر کشش و دوزه وارد دستگاه کشش میگردد. مطابق نیاز یا این که چگونگی مفتول یا این که نوع دستگاه یک یا این که چندین کشش پی در پی بر روی آن شکل میگیرد. در اینجا تنش های متعدد و متعددی بر روی مفتول اجرا میشود. این تنش ها منجر ارتقا ارتفاع و کاهش سطح مدت میشود. کاهش سطح بازه زمانی بیشتر در مفتول به معنای جاری ساختن تنش بیشتر بر مفتول است و به همین عامل میباشد که مفتول کشیده گردیده از مفتول نپخته محکمخیس و دارنده چقرمگی بیشتر میباشد. در اصل شغل کشش را مانند نوردکاری، چکش کاری و ... کارسرد بر روی فلز می نامند و فعالیت سرد سبب طاقت فرسا شدن فلز و برهم تناول کردن آرایش و پیرایش اتمی آن میشود و این انگیزه مهم محکم شدن مفتول در تاثیر کشش میباشد.
سیم مفتول را از کجا تنظیم کنیم؟
در اصل این محکم شدن در تاثیر کشش به سه دلیل مرتبط است:
درصد ارکان شیمیایی جانور در مفتول (خصوصا واحد سنجش کربن جانور در آن)
سرعت کشش
. تعداد دفعات اعمال عملیات کشش بر روی مفتول
فرآیند کشش مفتول
زنگ زدایی
سطح مفتول در اکنون ساخت و ساز در کارخانجات نورد به جهت اینکه حرارت بسیار بالایی داراست امکان اکسید شدن و ادغام با اکسیژن هوا را دارااست. اکسید آهن یک لایه طاقت فرسا و در عین اکنون آسیب پذیر است. از این رو اولی مرحله در عملیات کشش مفتول، زدودن این اکسیدها و زنگ ها از روی مفتول میباشد که به عمیلات زنگ زدایی موسوم میباشد. یکی دلایلی که مسلما عملیات زنگ زدایی باید ایفا خواهد شد، جراحت رسانی لایه اکسیدی به پوسته های کشش مفتول میباشد.
عملیات زنگ زدایی در تعدادی مرحله و با نحوه های مختلفی شکل میگیرد که عمده ترین این نحوه ها عبارتند از:
زنگ زدایی مکانیکی
اسیدشویی
زنگ زدایی مکانیکی به طور همزمان با برس سیمی
شات بلاست (با فشار ساچمه)
بسته به معیار زنگ زدگی می اقتدار از یک یا این که یک سری روند بالا منفعت گرفت.
عملیات روکش
بعضی از اشکال مفتول را بایستی بعد از ساخت با استعمال از فلز دیگری روکش نمود. مهمترین روکش برای مفتول به عبارتی فلزِ روی یا این که Zn میباشد که فرآورده این روکش کاری ساختوساز مفتول گالوانیزه میباشد. این روکش به طور تماما پیوسته میباشد و دو شیوه مرسوم برای اجرا روکش گالوانیزه عبارتند از طریق گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزاسیون (نحوه سرد). مفتول بعداز گالوانیزه گردیده مقاومت نیکی به زنگ زدگی پیدا می کند. از سایر روکش هایی که بر روی مفتول ها جاری ساختن میشود می اقتدار موردها ذیل را اسم موفقیت:
روکش مسوار
روکش گالوانیزه
روکش فسفات روی
بها اشکال سیم مفتول در بازار آهن
عملیات آنیل
مراحلی که در کشش مفتول اجرا میگردد، به جهت جاری ساختن نیرو بر روی کریستالهای مفتول سبب ساخت بی نظمی شدیدی در کریستالهای فولاد به فعالیت رفته در مفتول میشود. این مسئله به اصطلاح کارسختی نامیده می گردد. مشقت نتیجه ها از عملیات اجرا نیرو بر روی فولاد در تاثیر ریز شدن دانه ها و در هم ریختن نظم کریستالهای فولاد میباشد. ولی در متالورژی برای نظم دادن به کریستالهای فولاد راهی وجود داراست که سبب ساز ساختوساز نرمی فولاد و یا این که از در بین بردن تاثیر رنج ساختوساز گردیده در تاثیر عملیات مکانیکی می شود. این شیوه که از روش حرارت دادن فولاد و نگهداشتن آن در دما و مجال معینی شکل میگیرد عملیات آنیل اسم داراست.
در فیض ی ایفا عملیات آنیل، خاصیت انعطاف پذیری، نرمی، قابلیت و امکان ماشین کاری و ضربه خواری بهبود پیدا می کنند. در صورتی عملیات آنیل به صحت ایفا نگیرد ممکن میباشد منجر ساخت عیوبی در مفتول شود. یکیاز عیوب متداول در تاثیر اجرا عملیات آنیل سوختن کربن فولاد و یا این که به اصطلاح دی کربوره شدن آن میباشد. برای این خواسته عملیات آنیل را بایستی با سرعت 50 تا 100 مرتبه سانتیگراد در ساعت خنک نمود و در هنگامی که دمای کوره به 300 جايگاه سانتیگراد رسید، کوره را از مفتول تخلیه نمود. اختلاف زیاد در دما و سرعت خنک کردن قادر است موجب بروز عیوب آورده شده در مفتول شود.
دستگاه دوزه کشش مفتول
در نقطه نهایی این مشاجره مختصری در امر دوزه کشش یکیاز قسمت های به عمل رفته در دستگاه کشش مفتول حرف میکنیم. قبل از آن تذکر میکنیم که عملیات کشش مفتول در جهت کاهش قطر یا این که تغییر تحول صورت سطح بازه مفتول شکل میگیرد. طرای دوزه های کشش بستگی متعددی به نوع و مال مفتولی که می بایست به وسیله آنان کشیده خواهد شد داراست. در تصویر شماره 3 اجزای اساسی و زوایای متعدد یک دستگاه دوزه کشش به تصویر کشیده گردیدهاست.
به صورتی که در تصویر شماره 3 می قدرت مراعات کرد، دوزه کشش از دو جزء مهم درست شده میباشد. این دو جزء عبارتند از قالب ی آهنی دوز و هسته دوزه. قالب آهنی دوزه از کالا آهن ساده است و مال هسته اکثر اوقات از آلیاژ تنگستن تشکیل می گردد. در نصیب هسته چندین جز را می شود به طور غیروابسته نامگذاری نمود که عبارتند از راهنما، زاویه ورودی، زاویه تماس، استوانه سایز و زاویه خروجی.
معرفی اشکال سیم مفتول
سیم مفتول به صورت کلی به دو تیم فابریک و غیر فابریک تقسیم میگردد:
سیم مفتول فابریک از کشش و نازک کردن میلگرد ساخت و ساز میگردد.
سیم مفتول غیرفابریک از تسمه های فلزی تهیه و تنظیم میشود.
بعضی از مفتول ها برحسب کاربرد و متاع مفتول تیم بندی میگردند که دربرگیرنده:
سیم مفتول گالوانیزه
سیم مفتول سیاه (مفتول آرماتوربندی)
سیم مفتول سپید (سیم گلخانه، سیم قپان، سیم رابیتس، سیم اسکوپ بندی، سیم توری فنس، سیم خاردار)
سیم مفتول استیل
چرا اجرای صحیح وال پست در ساختمان اهمیت دارد؟